2025年12月28日，《AI 閃耀中國?2025 吳曉波科技人文秀》在廈門國博會議中心盛大啟幕。東鵬控股以超級品牌身份攜其5A標(biāo)準(zhǔn)套系完整亮相，系統(tǒng)呈現(xiàn)了從標(biāo)準(zhǔn)引領(lǐng)、技術(shù)研發(fā)到產(chǎn)品落地的全鏈路智造體系。活動前夕，財經(jīng)作家吳曉波深入探訪東鵬重慶智能生產(chǎn)基地，揭示了一場由AI驅(qū)動、以綠色為底色的系統(tǒng)性產(chǎn)業(yè)革命。
在東鵬重慶基地，吳曉波看到的是有別于傳統(tǒng)陶瓷廠的一座的智能化車間——潔凈、高效、幾乎“無人化”。這里，曾依賴老師傅手感與經(jīng)驗的傳統(tǒng)生產(chǎn)環(huán)節(jié)，正被數(shù)據(jù)與算法全面接管。
東鵬控股董事長何新明表示：“我們由過去的勞動密集型，變成了智能化的無人車間。AI不僅僅是一個簡單的輔助工具，它是一種生產(chǎn)力的根本變革，是不可復(fù)制的核心競爭力。”
AI賦能全鏈
讓傳統(tǒng)工廠擁有思考力
作為東鵬在西南的首個陶瓷生產(chǎn)基地，重慶基地積極推動新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備的研發(fā)和應(yīng)用，系統(tǒng)性、規(guī)模化推進智能工廠建設(shè)。通過全鏈路數(shù)字化改造，基地構(gòu)建起覆蓋從原料調(diào)配到成品檢測的“思考網(wǎng)絡(luò)”，AI技術(shù)讓每一道工序都具備自主調(diào)節(jié)與實時優(yōu)化的能力。
走進球磨車間，連續(xù)式球磨機24小時自動運轉(zhuǎn)，將原料精準(zhǔn)研磨成成分均勻的漿料。AI實時調(diào)度原料倉，一旦出現(xiàn)偏差立即自動調(diào)配，保障漿料成分的穩(wěn)定性。在制粉車間內(nèi)，通過智能恒定能量輸出，保障粉料烘干均勻，同時高效回收窯爐余熱，其節(jié)能率達15%以上；粉塵濃度超標(biāo)時，抽風(fēng)機便自動啟動回收程序，實現(xiàn)粉塵高效循環(huán)利用。
在成型與噴墨打印環(huán)節(jié)，AI進一步打破了制造業(yè)“大規(guī)模、個性化、低成本”的不可能三角。壓機成型階段，AI實時檢測并自動修正瓷磚厚薄與致密度偏差，使人均效率提升100%；噴墨打印則借助AI技術(shù)，既能高度還原高端石材效果，也支持個性化定制。而成品檢測環(huán)節(jié)，AI智能檢選設(shè)備如同高清掃描儀，每分鐘可檢測50片瓷磚，精準(zhǔn)捕捉0.1毫米的細微瑕疵，檢測準(zhǔn)確率高達99.9%以上。
綠色深耕細作
以技術(shù)創(chuàng)新踐行可持續(xù)發(fā)展
東鵬的智能化轉(zhuǎn)型，始終以綠色發(fā)展為底色。作為目前行業(yè)首家且唯一獲工信部認證的“綠色供應(yīng)鏈管理企業(yè)”，東鵬將綠色理念深植于生產(chǎn)全鏈條，通過技術(shù)創(chuàng)新實現(xiàn)環(huán)保與效益的協(xié)同升級。
在重慶基地，綠色制造理念貫穿生產(chǎn)各環(huán)節(jié)：無人化自動配料技術(shù)使配料效率提升200%，同時大幅降低碳排放；DAS數(shù)據(jù)采集與能源管理中心系統(tǒng)實時監(jiān)控能耗，實現(xiàn)工藝全程可追溯與能源精準(zhǔn)管控；AGV無人搬運與包裝系統(tǒng)聯(lián)動，使物流環(huán)節(jié)人工依賴減少70%，更通過路徑優(yōu)化降低能耗，任務(wù)中斷率降低90%。
此外，基地通過引入分布式天然氣發(fā)電、光伏發(fā)電等綠色低碳設(shè)備，綜合能耗優(yōu)于國家一級水平；結(jié)合連續(xù)球磨系統(tǒng)與余熱噴霧塔，構(gòu)建起閉環(huán)式能源生態(tài)系統(tǒng)，實現(xiàn)工業(yè)廢水廢渣零排放，固體廢物資源化利用近100%。從柔性供電到余熱梯級利用，再到“無廢工廠”體系化建設(shè)，東鵬正在以實際行動踐行“雙碳”目標(biāo)，形成綠色生產(chǎn)新范式。
5A標(biāo)準(zhǔn)領(lǐng)航
以高品質(zhì)引領(lǐng)行業(yè)價值
AI與綠色是東鵬智造的內(nèi)核，5A標(biāo)準(zhǔn)則是品質(zhì)的外在標(biāo)尺。作為《消費品質(zhì)量分級 陶瓷磚》國家標(biāo)準(zhǔn)的起草主導(dǎo)單位之一，東鵬將5A標(biāo)準(zhǔn)刻進生產(chǎn)線，通過AI技術(shù)實現(xiàn)國際領(lǐng)先品質(zhì)的穩(wěn)定輸出，推動行業(yè)從“拼價格”向“拼品質(zhì)”“拼標(biāo)準(zhǔn)”轉(zhuǎn)型。
2025年12月1日實施的5A陶瓷磚標(biāo)準(zhǔn)，對標(biāo)國際領(lǐng)先水平，在多項指標(biāo)上實現(xiàn)突破：表面平整度≤0.5mm、防滑系數(shù)≥0.7、斷裂模數(shù)≥45MPa、耐磨系數(shù)達四級以上，更新增吸水率均勻性、輥棒印控制等嚴苛要求，改變了過去行業(yè)“優(yōu)劣難辨”的亂象。“5A標(biāo)準(zhǔn)的意義，在于把‘好不好’這件事講清楚。”吳曉波在科技人文秀現(xiàn)場強調(diào)。
東鵬通過AI技術(shù)與生產(chǎn)線的深度融合，讓5A標(biāo)準(zhǔn)從紙面落地為穩(wěn)定品質(zhì)。智能窯爐通過AI自動調(diào)節(jié)燒成制度與溫度，使?fàn)t內(nèi)溫差小于兩度，有效減少色號產(chǎn)生，為5A品質(zhì)提供保障；全鏈路AI數(shù)據(jù)統(tǒng)籌能力，實現(xiàn)各生產(chǎn)節(jié)點信息互通、問題前置修正，徹底擺脫對人工經(jīng)驗的依賴，讓產(chǎn)品品質(zhì)穩(wěn)定性達到新高度。
東鵬的實踐表明，智能制造與綠色低碳并非二選一的命題，而是可以協(xié)同共進的發(fā)展路徑。通過AI賦能，東鵬不僅實現(xiàn)了生產(chǎn)效率、產(chǎn)品品質(zhì)的跨越式提升，更以5A標(biāo)準(zhǔn)重塑了陶瓷行業(yè)的價值坐標(biāo)，為中國傳統(tǒng)制造業(yè)的轉(zhuǎn)型升級提供了可借鑒的范式，彰顯了我國從“制造大國”邁向“制造強國”的堅定決心。
真正的變革才剛剛開始。東鵬，正與時代同行，以科技閃耀中國制造之光。
